ઔદ્યોગિક રસાયણો ઉત્પાદક ખનિજ પ્રક્રિયા અને પાણીની પ્રક્રિયા માટે

30,000 t/year GF ફ્લોટેશન રીએજન્ટ લાઇન · 20,000 m3 ટાંકી સંગ્રહ

કોલસો ફ્લોટેશન લાઇન એપ્લિકેશન

ફાઇન કોલસો સ્લાઇમ Frother પસંદગી

ફ્રોધર બબલની વર્તણૂક, ડોઝ અને પલ્પની સ્થિતિ કેવી રીતે અસર કરે છે તે સમજાવતો વ્યવહારુ તકનીકી લેખ.

2026-04-02ટેકનિકલ લેખ

ફાઈન કોલસો સ્લાઈમ ફ્લોટેશન ઘણા કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટ માટે મુશ્કેલ ઓપરેટિંગ બિંદુ છે. અલ્ટ્રા-ફાઇન કોલસાના કણો કાદવના કોટિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સ્વચ્છ કોલસાની ઉપજ ઘટાડી શકે છે, રાખ નિયંત્રણને અસ્થિર કરી શકે છે અને રીએજન્ટ વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.

આગળની પસંદગી બબલની લાક્ષણિકતાઓ અને ફ્લોટેશન વિભાગના અર્થશાસ્ત્રને સીધી અસર કરે છે. ફાઇન સ્લાઇમ માટે, સામાન્ય રીતે એકસમાન અને સાધારણ નાજુક પરપોટા પસંદ કરવામાં આવે છે. અતિશય સ્થિર ફીણ ગેન્ગ્યુ ખનિજોનું વહન કરી શકે છે, જ્યારે ફીણ જે ખૂબ ઝડપથી તૂટી જાય છે તે કણોને પકડવાની કાર્યક્ષમતાને ઘટાડી શકે છે.

પલ્પની જટિલતા એ બીજું મહત્વનું પરિબળ છે. માટી, ઝીણી કાદવ અને ઓગળેલા આયનો ફ્રોધરની કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે, તેથી પસંદ કરેલ રીએજન્ટને કોલસાની મિલકત, વર્તમાન કલેક્ટર, pH અને માત્રા સાથે મેચ કરવી જોઈએ.

QINGQUAN નો ટેકનિકલ સંચાર કોલસાના નમૂનાની સ્થિતિ, વર્તમાન ફ્લોટેશન રીએજન્ટ શાસન, ફોમ વર્તન અને લક્ષ્ય પુનઃપ્રાપ્તિ અથવા એશ ડેટા આગળની દિશા પસંદ કરતા પહેલા મોકલવાની ભલામણ કરે છે.

પ્રાયોગિક પસંદગીના પરિબળો

  • વાસ્તવિક પલ્પની સ્થિતિમાં બબલનું કદ, નાજુકતા અને ફીણની સ્થિરતા.
  • સ્લાઇમ સામગ્રી, માટીની દખલ અને ઓગળેલા આયનો માટે અનુકૂલનક્ષમતા.
  • ડોઝ રેન્જ, વ્યાપક રીએજન્ટ ખર્ચ અને પર્યાવરણીય કામગીરી.
  • લાંબા ગાળાના સપ્લાય પ્લાનિંગ માટે લેબ ટેસ્ટ ડેટા અથવા ઓન-સાઇટ એડજસ્ટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ.